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主要特点与用途
1、灭菌时间短，且灭菌彻底，避免灭菌死角；
2、冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右，大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多次菌包灭菌；
3、完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4、冷却温度均匀，锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
5、提高菌包质量，避免菌包在15℃-30℃时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；
6、真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养份提供了条件，也就是说，能提高菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期（大约三天左右）；
7、菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了工人操作所产生的交叉污染。同时，
也避免了传统风冷却方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；
8、采用真空冷却，可大大地节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却，
传统冷却的庞大风冷冷却间和净化室就不再需要了；
9、设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。
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